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内啮合齿轮泵结构怎样

返回列表 来源:未知 发布日期:2020-11-06 15:58
 9.内啮合齿轮泵结构怎样? 以图2-30所示的力士乐-博世公司的PGH型内啮合齿轮泵为例进行说明。 这是一种泄漏间隙补偿式齿轮泵。 吸油和压油过程:压动压支承的小齿轮轴3驱动内齿圈2。在大约90°角的吸油区中,旋转运动过程使吸油腔体积增大。这样就形成一个负压而使油液流进吸油腔。月牙形的配油盘组件9将吸油腔和压油腔隔开。在压油腔中,小齿轮轴3的齿重新进入齿圈2的齿间。液体通过压力油通道P被挤出。 轴向补偿:轴向补偿力FA在压油区起作用并且通过压力区10作用于轴向板5。旋转件与固定件之间在轴向上的端面间隙因此而变得相当小,从而保证了压油腔的最佳轴向密封。 径向补偿:径向补偿力FR作用在配油盘9.1和配油盘架9.2上。 由于工作压力的作用,配油盘9.1和配油盘架9.2压向小齿轮轴3和内齿圈2的齿顶。配油盘和配油盘架之间的面积比和密封辊9.3的位置是如此设计的,使内齿圈2、配油盘组件9和小齿轮轴3之间达到尽可能无泄漏的间隙密封。 密封辊9.3下面的弹簧元件即使在极低的压力下也能提供足够的挤压力。 液压动压和液压静压轴承:作用在小齿轮轴3上的力由液压动压润滑的径向滑动轴承4承接,作用在内齿圈2上的力由液压静压轴承11承接。 啮合:为渐开线齿啮合。由于其大啮合长度而拥有很小的流量脉动和压力脉动;这种极小脉动的特性为低噪声运行作出了卓越的贡献。 图2-30 PGH型内啮合齿轮液压泵结构 1.1—泵体;1.2—轴承盖;2—内齿圈;3—小齿轮轴;4—滑动轴承;5—轴向板;6—端盖;7—安装法兰;8—止挡销;9—配油盘组件;9.1—配油盘;9.2—配油盘架;9.3—密封辊;10—压力区;11—液压静压轴承 10.IP型内啮合齿轮泵结构怎样? IP型内啮合渐开线齿轮泵使用广泛,某进口的三点折弯机上就使用这种泵,其最高工作压力可达30MPa,容积效率96%以上。 图2-31中,轴承支座3、9,前泵盖11和后泵盖2用螺栓1固定在一起;双金属滑动轴承4、10装在轴承支座3的轴承孔内;小齿轮7由轴承4、10支承,内齿环6用径向半圆支承块15支承;两齿轮的两侧面装有侧板5和8;小齿轮和内齿环之间装有棘爪形填隙片12,其作用是将吸油腔和压油腔分开;填隙片12的顶部用止动销13支承,销13的两端轴颈插入支座3和9的相应孔内,止动销13的轴颈能在孔内转动。 当外齿小齿轮7按图示方向转动时,内齿环6也同向转动,两齿轮之间的封闭油也随着轮齿旋转。当轮齿退出啮合处,工作容积增加,形成局部真空而吸入油液;当轮齿进入啮合处,工作容积减小,齿间油液被挤出,通过内齿环齿间底部的孔,将油液压出。于是,在填隙片12的尖端至齿牙啮合分离点之间形成高压容腔。 当高压容腔内的压力上升时,两侧板5和8及径向半圆支承块15上的背压容积内的压力也随之上升,因而两侧板由于背压力的作用,紧贴在两齿轮的端面上。径向半圆支承块由于背压的作用,也贴合在内齿环的外圆柱面上。这样就形成了液压泵的轴向间隙与径向间隙的自动补偿,提高了液压泵容积效率。而一般外啮合齿轮泵,最多也只是轴向间隙补偿而已,就噪声而言,内啮合齿轮泵也比外啮合齿轮泵的低。 图2-31 IP型内啮合齿轮泵结构 1—压紧螺栓;2—后泵盖;3、9—轴承支座,4、10—双金属滑动轴承;5、8—浮动侧板;6—内齿环;7—小齿轮;11—前泵盖;12—填隙片;13—止动销;14—导销;15—半圆支承块(浮动支座) 武汉力富特液压科技有限公司是武汉液压维修行业的领军企业,公司专注液压维修液压缸维修液压泵维修液压系统维修液压中回维修,专业维修液压油缸、伺服油缸、液压系统及各类液压设备。10年行业经验,咨询电话:13907106808,18971556369。

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